Възможно е, разбира се, да направите всяка част поотделно чрез изрязване, лепене или струговане, но това ще доведе до ненужно време и усилия, като същевременно изключва получаването на абсолютно еднакви части.
Използвани артикули
Технологията на леене не изисква използването на специални устройства и приспособления от майстора и в резултат на това се получават точни копия с отлично качество. Шаблонен модел за създаване на матрица може да бъде направен от почти всеки материал (пластмаса у дома, гъвкав метал, дърво с всякакво качество, плътна хартия). Преди изливането е задължително да се импрегнира с освобождаващ агент. Материал, който интензивно абсорбира течността, трябва първо да запълни порите с течен восък, изсушаващо масло или да го боядиса.
Силиконови форми
Колкото по-нисък е вискозитетът на силикона, избран за създаване на формата, толкова по-добре ще тече около всички неравности на шаблона. Съответно ще даде по-точен резултат. Материал с индекс на вискозитет до 3000 cps се използва като материал за заливане, докато по-високият вискозитет го прави тип покритие. На пазара има доста богат избор от силиконови класове, така че няма смисъл да сравнявате кой е по-добър или по-лош, тъй като тази процедура ще отнеме много допълнително време и усилия. Безопасно е да се каже, че червеният (топлоустойчив) автомобилен уплътнител е много добър като покритие, което опростява формоването на пластмаса у дома.
Материали за отливане
Гамата от видове формовани материали е може би много по-голяма от разнообразието от силикони. В тази серия можете да намерите течен състав от пластмаси, епоксидни, полиестерни смоли или обикновен гипс наполовина с PVA лепило. От по-малко популярните вещества трябва да се разграничат различни нискотопими метали, "студено заваряване" и зъбни смеси. Формоването на пластмаса у дома прави процеса на избор на материал зависим от две характеристики: време на годност и вискозитет. Интервалът, през който уплътнителят остава вискозен, определя полезния живот на невтвърдения обект. При специални фабрични инсталации това е до 2 минути, а в домашни условия са необходими повече от 5. Ако не намерите подходящите материали за отливане, винаги можете да ги замените с обикновена епоксидна смола. Като негов източник са магазини за авиомоделисти и автомобилисти. Тя може да бъде намерена и в обикновен център за доставки.
Производство на калъп
Шприцването на пластмаса у дома прави този тип матрица подходяща за изливане на специфични течни пластмаси (смоли) в нея. Особеността на създаването му се състои в това, че първоначалният модел е покрит със силикон от всички страни, а след пълното втвърдяване на материала шаблонът се отрязва. Чрез него се извлича каквото е било вътре (и бъдещи отливки). За да се получи желаната форма, уплътнителят се нанася на няколко слоя (всеки с дебелина 3 мм). Съхненето между слоевете продължава 2 часа. Четкайте по-добре. Когато нанасяте първия ред, трябва да се опитате да накиснете всички неравности, за да избегнете появата на въздушни мехурчета.
Процес на кастинг
Формата трябва да е чиста и суха. Всички малки частици смола, останали от предишни обработки, трябва да бъдат отстранени. Ако е необходимо, съставът може да се промени цвета с капка боя, но не и на водна основа, тъй като течната пластмаса не го харесва. Не е необходимо да се занимавате с дегазирането на сместа за пълнене, тъй като формоването на пластмаса у дома означава кратък живот и за да извлечете въздух от малък обем, достатъчно е да отстраните мехурчетата сами след изливането. Разбъркайте добре компонентите, изсипете ги в отвора на шаблона на тънка струя. Съставът трябва да запълни кухината и част от инжекционния канал. В резултат на дегазирането обемът на пълнене ще намалее и ще го напусне.
